鋼包用耐火材料要求和常見損毀原因

發表時間：2021-05-31 14:58

鋼包用耐火材料的要求主要有以下幾點：

(1)耐高溫。能經受高溫鋼水長時間作用而不熔融軟化。

(2)耐熱沖擊，能反復隨鋼水的裝、出而不開裂剝落。

(3)耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對內襯的侵蝕作用。

(4)具有足夠的高溫機械強度，能承受鋼水的攪動和沖刷作用。

(5)內襯具有一定的膨脹性，在高溫鋼水作用下，內襯之間緊密接觸而成為一個整體。

鋼包用耐火材料損毀原因

鋼包周轉過程：轉爐/電爐出鋼一二次精煉處理一連鑄澆鋼一鋼包準備作業一等待出鋼。正常周轉時間根據鋼種和連鑄機的不同，需要時間100~140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時間100~120min，全連鑄澆鋼作業典型鋼包渣成分(%):Al2O317%~26%，SiO28%~10%，CaO42%~47%，MgO5%~11%，FeO18%~22%。如果冶煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經過真空處理，同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內的滯留時間延長，熱震性強，攪拌力大，對鋼包的內襯損壞加劇。

損毀原因如下：

首先，鋼包用來運輸高溫鋼水。在運輸過程中，1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴重，是決定一個罐使用壽命的重要因素。

其次，LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。

第三，在轉爐出鋼、流出鋼水時內襯承受著劇烈的溫度變化，并由此引起內襯材料的裂紋和剝落。

第四，鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時，高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷，致使該部位內襯材料易出現因熱沖擊造成的損毀。

鋼包耐火材料的損毀機理主要是高溫熔渣侵蝕和滲透所致。鋼包渣線部位以熔損為主，側壁部位因熔渣的而導致龜裂和熱剝落。

分享到：